Макарчук В.В. и др.

Главная страница
Сведения об авторах

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ КАК ЭФФЕКТИВНЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

МАКАРЧУК В. В., КОШЕЛЕВ Е. С., ВОЛЫНКИНА Е. П.

НП "Экологический региональный центр" (Новокузнецк, Россия)

На металлургических предприятиях России и стран СНГ образуется значительное количество железосодержащих мелкодисперсных отходов: пыли и шламы газоочистных устройств доменного и сталеплавильного производств, прокатная окалина, пыли аспирационных установок и др. В настоящее время в большинстве случаев мелкодисперсные отходы направляются в отвалы. Колошниковая пыль утилизируется через аглофабрики технологически и экономически недостаточно эффективно. Для эффективной утилизации мелкодисперсных отходов в производстве требуется окускование.

В настоящее время процессы окускования и особенно брикетирования промышленных отходов получают широкое распространение за рубежом. Брикетирование обеспечивает возможность утилизации мелкодисперсных отходов производства, рост производительности металлургических агрегатов, расширение сырьевой базы металлургии. Себестоимость производства брикетов ниже, чем агломерата или окатышей с обжигом. Брикеты могут эффективно перерабатываться в доменном и сталеплавильном производствах, заменяя агломерат, окатыши, шлакообразующие материалы, обеспечивая экономию кокса, металлолома, раскисляющих и легирующих добавок.

Разработана технология брикетирования колошниковой пыли и металлургических шламов, позволяющая получить брикеты с высокими качественными характеристиками:

_ прочность на сжатие - 130 - 160 кг/см2 - брикеты таблеточной формы, свыше 250 кг/брикет - брикеты подушкообразной формы

_ прочность на истирание (ГОСТ 21289-75) - 92 - 99%

_ прочность на сбрасывание (ГОСТ 21289-75) - 97 - 99%

_ водопоглощение (ГОСТ 21289-75) - 1-3%.

В качестве связующих веществ используются продукты металлургического производства и отходы смежных отраслей промышленности. Брикеты по своим прочностным характеристикам не уступают агломерату и могут эффективно использоваться в доменном процессе. Кроме этого, брикеты практически не содержат мелочи, в то время как агломерат, производимый на отечественных предприятиях, содержит до 50% мелкой фракции крупностью менее 6 мм.

Разработана технологическая схема производства брикетов (рис.). Подобрано необходимое оборудование. Разработан бизнес%план проекта. Капитальные затраты на сооружение брикетной установки производительностью 15 тыс. т в год.

Себестоимость производства 1 т брикетов на основе отходов ООО "Рельсы КМК" составляет 470 руб., в том числе расходы по переделу - 254 руб.

Металлургическое предприятие при использовании брикетов в доменном процессе получает экономию в размере 5,8 млн руб. за счет частичной замены агломерата. Дополнительная экономия на предприятии образуется вследствие снижения экологических платежей за размещение отходов - 8,8 млн руб.

Экономия от предотвращенного экологического ущерба составит 13,7 млн руб.

Рис. Технологическая схема производства брикетов

1 - ёмкость для хранения смолы; 2 - плунжерный насос; 3 - расходная ёмкость; 4, 5 - бункеры для исходного сырья; 6 - смеситель; 7 - вальцевый пресс; 8 - ленточная сушилка; 9 - вентилятор;10 - колосниковая решётка; 11 - расходный бункер; 12 - склад готовых брикетов; 13 - бункер для готовых брикетов; 14 - циклон; 15 - ленточный питатель; 16 - ленточный конвейер; 17 - вытяжной зонт.

Технологическая ценность брикетов может быть значительно повышена в случае их последующей металлизации. Разработан способ получения самовосстанавливающихся брикетов при вводе в их состав твердых восстановителей, обеспечивающий возможность повышения степени восстановления и металлизации железа в брикетах с 16,4 до 94,6в ходе их термической обработки. Металлизованные брикеты могут быть эффективно использованы в конвертерном или электросталеплавильном процессах вместо металлолома. Кроме этого, при металлизации происходит удаление из брикетируемых материалов цинка на 90%, что делает вполне перспективным производство брикетов из доменных шламов.

Главная страница
Сведения об авторах

Последние изменения внесены 23.04.07