Благодаря значительной экономии ресурсов и энергии, существенному снижению трудозатрат получение драгоценных металлов из вторичного сырья полностью оправдывает стоимость процесса утилизации. Высокие показатели экономической эффективности при выделении драгоценных металлов из отходов обусловлены увеличением выхода и степени извлечения металлов по сравнению с первичным рудным сырьем. В Украине проблема разработки и применения технологий по утилизации соответствующего вторичного сырья актуальнее, чем в других странах, из-за отсутствия на ее территории запасов минерального сырья для производства благородных металлов.

Содержание драгоценных металлов во вторичном сырье в тысячи раз больше, чем в первичном. Основные виды материалов, содержащих платиновые металлы и используемых в химической, нефтехимической, автомобильной промышленности, электронике, электротехнике и других сферах, характеризуются весьма обширной номенклатурой основы, которая постоянно расширяется. В связи с этим предприятия, работающие с первичным сырьем и концентратами из него, не всегда могут перейти к переработке вторичного сырья. Это обстоятельство обусловливает необходимость создания небольших специализированных химических фирм с производственными помещениями модульного типа, полностью автономных и приближенных к местам сбора вторичного сырья. Хорошо обученный персонал производит все необходимые операции по извлечению, разделению, очистке материалов. Такая организация значительно повышает экономическую и технологическую эффективность процесса, существенно расширяет номенклатуру перерабатываемой продукции, в состав которой входят благородные металлы, и позволяет утилизировать не только порошки, черни и слитки, но и комплексные кислоты и соли благородных металлов. Чистота платиновых металлов регламентируется стандартами ASTM, которые приняты в США и многих других странах. Мы усовершенствовали известные способы глубокой очистки платиноидов и создали новые электромембранные методы, которые проверили на практике. Эти разработки позволяют существенно повысить чистоту выпускаемых металлов, но пока широкого применения не нашли.

Обладая опытом утилизации отработанных катализаторов риформинга и проведя анализ перспективных источников платиносодержащих материалов, мы обратились к возможности использования в качестве сырья автомобильных катализаторов. Способ выделения из них платины, палладия, родия и попутно церия запатентован в России и за рубежом. На действующем за границей производстве при невысокой себестоимости из вторичного сырья удается извлекать 98,1 % платины, 98,2 % палладия, 94,4 % родия. Эти данные позволяют считать предложенный способ достаточно перспективным по сравнению с используемыми в настоящее время.

В процессе выполнения данной работы мы создали химические аппараты оригинальной конструкции для химического производства по извлечению благородных и редких металлов. Автор приглашает все заинтересованные предприятия к различным формам сотрудничества в этой области.

Шипачев Владимир Алексеевич, канд. хим. наук, ст. науч. сотр., зам. зав. лабораторией галоидных соединений благородных металлов, Институт неорганической химии СО РАН, пр-т Академика Лаврентьева, 3, Новосибирск, 630090, Россия. Тел. (383) 330-95-56, моб. (913) 896-07-62, факс (383) 330-94-89. E-mail