Мальцева А.В., Касимов А.М.

НОВЫЕ ПРОГРЕССИВНЫЕ МЕТОДЫ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ

МАЛЬЦЕВА А. В.

ООО "ЙОХМАН-НЕТЧ", фильтровальная техника (Спишска Нова Вес, Словацкая республика)

КАСИМОВ А. М.

УкрНИИ экологических проблем (Харьков)

Фильтр-прессы - установки для разделения твердой и жидкой фаз суспензий. Суспензия протекает через фильтровальную ткань (салфетку), которая пропускает жидкость и задерживает твердые частицы. При фильтрации требуется всё более высокое давление, чтобы преодолеть сопротивление осадка. Сформированный кек выносится с открытием пресса.

Пакет фильтровальных плит cостоит из одинаковых изготовленных обычно из полипропилена плит с глубиной камеры 15 - 50 мм. Влажность кека на выходе составляет 50 - 42%. Мембранные фильтр-прессы обеспечивают более высокие показатели фильтрации (на 50%), чем камерные, и имеют меньшие габариты.

Словацкая фирма ЙОХМАН-НЕТЧ проектирует, производит и поставляет комплексные установки марки NETZSCH для обезвоживания и сушки влажного сырья, отходов производства и потребления. Предлагаемые технологии находят широкое применение в следующих отраслях:

_ охрана окружающей среды:

а) осадки промышленных сточных вод: гальваника, производство кожи, травление, влажное обеспыливание, очистка дымовых газов, фосфатирование, обработка камня, автомобильная промышленность, чугуно-сталелитейная промышленность, текстильная, целлюлозно-бумажная, стекольная индустрия, очистка почвы и др.;

б) осадок коммунальных сточных вод: первичный, вторичный, аэробно стабилизированный (активный ил), анаэробно стабилизированный (сапропель) осадки;

_ подготовка технической и питьевой воды: осадок подготовки подземных и поверхностных вод;

_ минералы, горное дело: глина, отбеливающая глина (бентонит), каолин, керамика, фарфор, цемент, руды, осадок флотационных хвостов, уголь;

_ металлургия: процессы обогащения, обезвоживание и сушка шламов газоочисток;

_ химия: производство пигментов, кислот (фосфорной, кремниевой, серной, аминокислот), стеаратов, силикатов, щелочей, растворителей, наполнителей, карбоната кальция, глицерина, минеральных удобрений;

_ пищевая промышленность: производство сахара, крахмала тапиока, маниока, дрожжей, пряностей, растительного масла (пальмового, подсолнечного и пр.), жиров (рыбий, молочный и др.), морских водорослей (агар агар), соевого соуса и т. д.;

_ индустрия напитков: производство виски, пива, вина;

_ фармацевтическая промышленность: кровяная плазма, энзимы.

Кроме изготовления традиционных камерных и мембранных фильтр-прессов фирма "ЙОХМАН-НЕТЧ, фильтровальная техника" постоянно работает над усовершенствованием существующих систем и разработкой новых прогрессивных технологий.

В сотрудничестве с немецкими и австрийскими специалистами на заводе в городе Спишска Нова Вес был изготовлен винтовой фильтр пресс CONTIPRESS^® ISGK 0605 (производится по лицензии ISHIGAKI, Япония), который установлен на коммунальном водоочистном сооружении в Австрии. CONTIPRESS^®- установка для непрерывного автоматического обезвоживания коммунальных осадков.

В реакционном баке осадок смешивается с полимером. Затем хлопьеобразный осадок подаётся с помощью медленно вращающегося винта в перфорированный корпус, где происходит его сжатие и обезвоживание. Медленное вращение винта (0,3 - 1,7 об/мин) и высококачественные материалы деталей гарантируют длительный срок службы установки. Наблюдательное окно позволяет отслеживать отдельные этапы процесса обезвоживания. Оборудование состоит из трёх модулей: блока обезвоживания, полимерной станции и главного распределительного щита с наличием всех необходимых электрических компонентов, требуемых для автоматической эксплуатации. Установка CONTIPRESS^®отличается низким уровнем шума, малыми эксплуатационными затратами, долговечностью, низким энергопотреблением. Результаты фильтрации идентичны результатам обезвоживания на центрифугах.

Конвейерно-ленточная сушилка представляет собой автоматическую систему, которая последовательно высушивает отфильтрованный кек до влажности 10 - 5%. Загрузку и производительность сушилки можно изменять с помощью установки различных параметров. Обезвоженный кек после фильтрации в фильтр-прессе поступает в пелетизатор и порционно загружается в измельчитель. Подготовленный таким образом кек падает на верхнюю часть ленточной сушилки. Собственная делительная система с пневматическим барабаном позволяет достигать оптимальной высоты кека на ленте конвейера 60 - 100 мм.В зависимости от частоты оборотов пелетизатора и скорости движения лент конвейера (время движения, время покоя) можно изменять покрытие ленты конвейера.

Сушка материала производится на двух ветвях конвейерной ленты, сквозь которые проходит сушильный агент. Высота падения материала с верхней ленты на нижнюю - 200 - 300 мм. В процессе пересыпки материала с ленты на ленту возможно его дополнительное измельчение (при необходимости).

Главная страница
Сведения об авторах

Последние изменения внесены 23.04.07