Zlobin

ПРИМЕНЕНИЕ ПИРОЛИЗА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ

Злобин А. Г., Каненко Г. М., Украинский государственный научно-технический центр "Энергосталь" (г. Харьков, Украина)

Развитие прокатного производства обусловливает появление комплексных отходов: окалины металла, технологических масел и воды. Выход окалины в зависимости от типа станов и вида проката колеблется в пределах 2 - 4 % от массы прокатываемого металла.
В УкрГНТЦ "Энергосталь" были проведены испытания по обезвреживанию методом пиролиза замасленной окалины (углеродсодержащих отходов) с содержанием масел до 15 - 20 % . Нагревание осуществляли без доступа воздуха при атмосферном давлении до температуры 900°С со скоростью нагрева 10°С/мин. Термографический анализ потери массы образца в процессе нагревания указывает на наличие нескольких термических эффектов, связанных с протеканием тех или иных процессов термодеструкции. При температуре 100 - 180°С наблюдается эндотермический эффект, связанный с затратами тепла на испарение содержащейся в образце влаги. Кроме влаги, в этом интервале температур выделяются легкие углеводороды, переходящие в парогазовую фазу. При повышении температуры образца до 260 - 480°С наблюдается эндотермический эффект, связанный с протеканием более глубоких термодеструкционных процессов углеродсодержащих соединений. При температуре до 420°С потеря массы образца составляет 25 %, дальнейшее повышение температуры до 480°С приводит к незначительной потере массы, что указывает на практически полное завершение термодеструкционных процессов.
С повышением температуры до 600°С наблюдается экзотермический эффект, связанный с высокой активностью образующихся свободных радикалов и началом процесса поликонденсации, который обычно сопровождается положительным тепловым эффектом. При увеличении температуры образца до 700 - 800°С происходит формирование структуры твердого остатка, которое протекает при дополнительном подводе тепла. Полученные данные показывают, что при пиролизе замасленной окалины можно получить пиролизный газ - 10 - 15%, конденсат - 20 - 25%, которые являются высокоэнергетическим топливом, и углеродистый остаток (полукокс), который может быть использован в качестве восстановителя или сорбента. При изучении состава и свойств газообразных продуктов пиролиза установлено, что они сходны с коксовым газом, а жидкие продукты пиролиза напоминают смолу коксования.
Продукты пиролиза могут быть использованы как добавка к природному газу, в качестве котельного топлива. Кроме того, жидкие продукты пиролиза могут быть направлены в смолоперегонные цехи коксохимпроизводства. В результате исследований возможности добавки жидких маслоотходов в количестве до 6 - 8 % к угольной шихте для коксования получено улучшение качества кокса по прочностным показателям, а также увеличение выхода кокса. Поэтому перспективным является использование замасленной окалины прокатного производства в качестве связующего при развитии методов брикетирования угольной шихты. Таким образом, одним из наиболее доступных способов пиролиза замасленной окалины является способ замедленного коксования в коксовых печах.

PYROLYSIS TECHNIQUE APPLICATION FOR INDUSTRIAL WASTES PROCESSING

Zlobin A. G. Kanenko G. M., Ukrainian State Scientific Engineering Center "Energostal", Kharkov, Ukraine

In the UkrSSEC "Energostal" the tests on neutralization of oil scale (carbon-contained wastes) with the oil content up to 15 - 20 % have been conducted by the pyrolysis technique. The pyrolysis products can be used as boiler fuel and additive to natural gas. Besides the pyrolysis liquid products can be utilized in the tar-distilling shops of the coke chemical productions.

Главная страница
Сведения об авторах