Халикова Г.Р. и др.

БЕЗОТХОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТИОКОЛОВ

Халикова Г. Р., Павельева Н. П., Палютин Ф. М., Самуилов Я. Д., ОАО «Казанский завод синтетического каучука», Казань, Россия

Полисульфидные олигомеры с концевыми сульфгидрильными группами являются основой отверждаемых на холоду композиционных материалов, которые благодаря уникальному комплексу свойств, широко применяются в различных областях техники и строительства.
Серьезным недостатком промышленной технологии получения тиоколов являются ее мно-гостадийность и большое количество отходов, что крайне неблагоприятно воздействует на окружающую среду. Получение 1 т полисульфидных олигомеров сопровождается образованием 60 м³ сточных вод, в которых содержится до 5 т органических и неорганических соединений.
Большое количество сточных вод выделяется как при отмывке нерасщепленной дисперсии полимера (щелочные стоки), так и скоагулированного полимера (кислые стоки). Вместе с тем на сегодня, по нашему мнению, не существует полноценной замены тиоколовым герметикам в таких отраслях, как строительство (производство стеклопакетов) и авиация. Поэтому в ближайшие годы будут востребованы безотходные технологии получения полисульфидных олигомеров. Нами разработан способ получения полисульфидного олигомера с концевыми гидроксильными группами (полиформалей) на основе дитиодигликоля, который выгодно отличается от существующей технологии получения жидких тиоколов значительно меньшим количеством отходов. Их получение по предлагаемой технологии основано на превращениях:

На всех стадиях рассматриваемой схемы не происходит образование каких-либо вредных побочных продуктов. Единственные отходы превращений — хлористый натрий и вода. Разработанная технология не требует дополнительного аппаратурного оформления и вписывается в существующую технологию получения тиоколов. На основе синтезированных полиформалей получены двухкомпонентные герметики — уретантиоколы. Полученные герметизирующие материалы по физико-механическим свойствам не уступают тиоколовым герметикам и обладают рядом уникальных свойств, обусловленных наличием в их структуре уретановых и сульфидных связей.
Разработанную технологию планируется внедрять на Казанском заводе синтетического каучука. Технология получения полиформалей выгодно отличается от существующей технологии получения жидких тиоколов значительно меньшим количеством отходов. Количество сточных вод сокращается в 10 раз, что благоприятным образом скажется на состояние окружающей среды и будет способствовать улучшению экологической обстановки в черте г. Казани.

NO-WASTE TECHNOLOGY OF THIOCOL PRODUCTION

Khalikova G. R., Pavelyeva N. P., Paliutin F. M., Samuilov Ya. D., OJSC «Kazan Synthetic Rubber Plant», Kazan, Russia

The polysulfide olygomers with terminal hydroxyl groups (polyformals) have been produced by the condensation of dithiodiglycol with formaldehyde. The alternative way of thiocol production allows to reduce the sewage effluent volume by 10 times. The developed method will be implemented at the «Kazan Plant of Synthetic Rubber».

Главная страница
Сведения об авторах

Халикова Гульнур Рафаилевна, аспирант, кафедра технологии синтетического каучука, Казанский государственный технологический университет, ул. Большая, 2, Казань, 420030, Россия. Тел. (8432) 570-01-35

Павельева Надежда Петровна, к. т. н, с. н. с., зав. лаб. ПСО ЦЗЛ, ОАО «Казанский завод синтетического каучука», ул. Лебедева, 1,Казань, 420054, Россия.Тел. (8432) 570-01-35

Палютин Феликс Маратович, к. х. н., генеральный директор, ОАО «Казанский завод синтетического каучука». ул. Лебедева, 1, Казань, 420054, Россия. Тел. (8432) 278-46-43

Самуилов Яков Дмитриевич, д. х. н., проф., кафедра. технологии синтетического каучука, Казанский государственный технологический университе, ул. Большая, 2, Казань, 420030, Россия. E-mail: samuildogmi.ru

Последние изменения внесены 24.04.07