Главная
страница
Сведения об авторе
НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТБО
Плахута В. В., ОАО «Корпорация Электроюжмонтаж», Харьков, Украина
Важность проблемы
ТБО очевидна, однако она не
решается в силу множества причин,
прежде всего организационных.
Перспективными методами обращения
с ТБО являются технологии с
использованием процесса пиролиза.
Предлагаемая ОАО «Корпорация
Электроюжмонтаж» технологическая
схема переработки ТБО включает
приемный бункер, отделение
сортировки, сушильное отделение,
камеру газификации, котельную для
сжигания остатков газообразного и
жидкого продуктов пиролиза,
систему погрузки полукокса,
фильтры дымового и коксового газов,
контактные теплообменники для
подогрева воды газами и их очистки,
химводоочистку.
Твердые бытовые отходы
доставляются автотранспортом и
сбрасываются в приемный бункер,
установленный под подъемной
эстакадой. Из приемного бункера
через регулируемое устройство ТБО
поступают на ленточный
транспортер, установленный в цехе
сортировки. Автоматически
электромагнитами из ТБО удаляются
включения черного металла.
Остальные составляющие
сортируются персоналом.
Извлекаются крупногабаритные
элементы, полимеры, цветной металл,
стекло. Помещение сортировки
принудительно вентилируется
охлажденным воздухом. С ленточного
транспортера ТБО ссыпаются в
промбункер.
Далее продукт подается барабанным
секторным питателем в сушилку.
Сушилка представляет собой короб,
установленный наклонно, в котором
вращаются секторные барабаны.
Барабаны ворошат продукт сушки и
проталкивают его по наклонной
плоскости. Снизу короб
обогревается дымовыми газами.
Двигатели и подшипники барабанов
вынесены из горячей зоны. Валы
барабанов проходят сквозь стенки
сушилки через сальниковые
уплотнения. Сушильная камера
тщательно уплотняется. Воздух из
сушильной камеры отсасывается
дутьевым вентилятором и подается к
горелке котла через
воздухоподогреватель.
Высушенные ТБО из сушилки через
барабанный секторный питатель
подаются в камеру газификации. Они
двигаются в коробе по наклонной
плоскости под действием секторных
барабанов. Для того чтобы избежать
пригорания и прилипания продукта к
днищу короба, на дне короба
предусмотрен лист (поддон),
совершающий
возвратно-поступательное движение
с шагом чуть больше расстояния
между барабанами.
Двигатели и подшипники барабанов, а
также механизм, двигающий поддон,
вынесены из горячей зоны. При
возвратно-поступательном движении
поддона скребки секторных
барабанов соскребают пригорающий
продукт.
Днище и боковые стенки камеры
газификации подогреваются
горячими дымовыми газами,
поступающими из топки котла. Камера
газификации абсолютно герметична.
Коксовые газы из камеры
газификации поступают через
водяной экономайзер в
поверхностный контактный
водонагреватель. Вода контактного
водонагревателя промывает и
очищает коксовый газ. В воде
поверхностного водонагревателя и в
водяном экономайзере из коксового
газа будет конденсироваться
надсмольная вода и смола.
После этого коксовый газ поступает
в горелку котла.
Жидкие продукты газификации через
гидрозатвор собираются в
специальную емкость.
Дымовые газы после камеры
газификации и сушилки поступают в
контактный водонагреватель и
дальше отсасываются дымососом и
подаются в фильтр. В контактном
водонагревателе дымовые газы
промываются и частично
фильтруются. Образующийся после
газификации твердый продукт
(полукокс) сбрасывается в бункер.
Для охлаждения полукокса и
создания гидрозатвора в этот
бункер подводится вода.
Из бункера полукокс барабанным
секторным питателем сбрасывается в
транспортную тележку или вагон.
Газообразные, жидкие и твердые
продукты переработки ТБО,
полученные по предложенной
технологии, могут использоваться
как сырье для химического синтеза,
в металлургии и других отраслях
промышленности.
На первых порах основная часть
газообразных и жидких продуктов
будет сгорать в котле, имеющем
устройство с двухступенчатым
сжиганием для снижения
концентрации вредных веществ в
дымовых газах. Часть дымовых газов
котла с температурой около 700°С
отбирается для газификации ТБО.
Дымовые газы обязательно проходят
через систему газоочистки. Тепло
после контактных водонагревателей
используется для сушки ТБО и в
схеме химводоподготовки, где
наиболее целесообразно применение
испарителей.
Основной отличительной
особенностью предлагаемой схемы
является непрерывность
технологического процесса. Это
возможно благодаря применению
специальной транспортной системы
подачи ТБО, надежно работающей в
условиях высокой температуры.
Такой процесс легко механизировать
и автоматизировать.
THE ADVANCED TECHNOLOGY OF MSW TREATMENT
Plakhuta V. V., JSC «Corporation Electroyuzhmontazh», Kharkov, Ukraine
The advanced technology with usage of
pyrolysis and continuous processing of household solid waste,
featuring a special waste conveying system, is proposed.
Плахута Владимир Васильевич, вед. инженер, ОАО «Корпорация Электроюжмонтаж», ул. Мироносиц-кая, 16, Харьков, 61002, Украина. Тел. (057) 714-39-37, факс (057) 714-20-75. E-mail: offisdogkeum.com.ua
© Независимое агентство экологической информации
Последние изменения внесены 31.07.06