Рашидов Д. Р. и др.

ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ИЗ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ

Рашидов Д. Р., Туйчиев Ш. Т., Шоимов У. Ш., Мирбобоев М. М., Научно-производственный центр «Технология», Душанбе, Таджикистан

Разработка технологий утилизации промышленных отходов с получением вторичного сырья является важной и актуальной задачей как с научной, так и с практической точки зрения.
Предлагаемая разработка относится к огнеупорным материалам и может быть использована в производстве огнеупорных изделий, применяемых для футеровки вращающихся печей.
Существуют различные способы получения минеральной и пластической огнеупорной массы, которая состоит из глинозема, двуокиси циркония, двуокиси титана, твердых парафинов и связующих — эмульсий фенолформальдегидной смолы и др. Недостатки этих способов — использование дорогостоящих окисей редкоземельных элементов, токсичных веществ и твердых парафинов, многоступенчатый отжиг изделия. В результате процесс получения конечного продукта становится трудоемким и неэкономичным.
Цель разработки — создание простой и дешевой технологии получения огнеупорной массы из промышленного отхода — шлака — и повышение ее механической прочности при использовании способа экструдийного формования.
Масса для изготовления огнеупорного материала представляет собой минеральный порошок, содержащий наполнитель (шлак) состава: Al₂О₃ — 82,5—84,5%; CаO — 11,5—15,4%; SiO₂— 1,1—1,5%; Fe₂О₃ — 0,5—0,6%, а также местную глину в качестве связующего.
Для получения огнеупорных изделий из массы были изготовлены образцы различных составов. Приготовленную массу заливали в пресс-форму и под определенным давлением формовали изделия, удовлетворяющие требования ГОСТ 21436-75.
После сушки образцы подвергали отжигу в интервале температур 1400 ± 20°С, а затем производили их испытания на прочность на стандартных установках.
Для оценки огнеупорности образцы были подвергнуты дополнительному отжигу при 1700— 2000°С в течение 3—4 ч. Термообработка приводила к 3—4-кратному повышению механической прочности по сравнению с исходными непрогретыми образцами.
Для оценки термостойкости образцы подвергали трехкратной термической обработке при 800°С с резким их охлаждением в проточной воде согласно требованиям ГОСТ-7875-56.
Результаты исследования показали, что механическая прочность и огнеупорность изделия зависят от состава массы.
Преимущество предлагаемого способа получения огнеупорных изделий состоит в том, что огнеупорная масса готовится из дешевого производственного одхода — шлака и местной глины. При этом применяется общепринятая технология производства изделия, что гарантирует его высокое качество и дешевизну по сравнению с аналогичными изделиями.

FIRE-RESISTANT MATERIAL MADE OF INDUSTRIAL WASTES

Rashidov D. R., Tuychiev Sh. T., Shoimov U. Sh., Mirboboev M. M., Research-and-Production Center «Technology», Dushanbe, Tajikistan

The paper describes a recently developed technology for the manufacture of fire-resistant materials from industrial wastes which can be applied in manufacture of fire-resistant materials for rotating furnace basements. Application of this technology leads to 3—4 multiple increase of mechanical durability of products in comparison with initial samples.

Главная страница

Сведения об авторах

Рашидов Джалил Рашидович, к. ф.-м. н., доц., г. н. с, Научно-производственный центр «Технология», ул. Юсуф-Вафо, 81, оф. 14, Душанбе, 734067, Республика Таджикистан. Тел.: (372) 21-79-31, 39-14-74, 34-90-62. E-mail: varzdogmail.ru

Туйчиев Шарофидин Туйчиевич, д. ф.-м. н., проф., г. н. с, Научно-производственный центр «Технология», ул. Юсуф-Вафо, 81, оф. 14, Душанбе, 734067, Республика Таджикистан. Тел.: (372) 21-79-31, 39-14-74, 34-90-62. E-mail: varzdogmail.ru

Шоимов Убайдулло Шоимович, с. н. с, Научно-производственный центр «Технология», ул. Юсуф-Вафо, 81, оф. 14, Душанбе, 734067, Республика Таджикистан. Тел.: (372) 21-79-31, 39-14-74, 34-90-62. E-mail: varzdogmail.ru

Мирбобоев Мирзоанвар Мирзошарифович, директор, Научно-производственный центр «Технология», ул. Юсуф-Вафо, 81, оф. 14, Душанбе, 734067, Республика Таджикистан. Тел.: (372) 39-14-74, 34-90-62. E-mail: varzdogmail.ru

Последние изменения внесены 24.04.07