Сафарян А.М., Манукян А.В.

АККУМУЛЯТОРНЫЙ ЛОМ - СЫРЬЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦОВО-СУРЬМЯНОГО СПЛАВА

Сафарян А. М., Манукян А. В., ЗАО «Лернаметалургиаи Институт», Ереван, Армения

По мере выработки минерального сырья с высоким содержанием полезных компонентов промышленность должна будет перейти на использование бедного и нетрадиционного сырья. Многие отходы могут являться сырьем для других производств. Высокая эффективность использования побочных продуктов и отходов в перспективе приведет к значительному повышению их удельного веса в общем балансе сырьевых ресурсов, что будет способствовать сбережению природного сырья и решению многих экологических вопросов. В связи с этим эффективная утилизация вторичного сырья (отходов) становится одной из наиболее важных проблем современности.
В производстве свинца в качестве источника вторичного свинцового сырья используется аккумуляторный лом, отходы аккумуляторной промышленности. Для восстановительной плавки (в качестве восстановителя используется кокс) вторичного свинцового сырья в шахтных, отражательных и короткобарабанных печах необходима подготовка шихты, агломерация мелкой фракции шихты.
На рисунке представлена принципиальная технологическая схема получения свинцово-сурьмяного сплава из аккумуляторного лома.

Рисунок. Принципиальная технологическая схема производства свинца из аккумуляторного лома

Согласно предложенной схеме для получения шихты измельченный аккумуляторный лом, высушенные отходы пищевой или деревообрабатывающей промышленности (косточки и плодоножки винограда, косточки без ядрышек слив, персиков, абрикосов, опилки и т. п.), оборотная пыль печи смешиваются с 15—25%-ным раствором едкого натра. Состав шихты приведен в таблице.

Компонент	Содержание
Аккумуляторный лом, масс. ч.	100
Отходы пищевой или деревообрабатывающей промышленности, масс. ч.	20-45
Оборотная пыль печи, масс. ч.	10-12
Раствор едкого натра, 15—25%-ный, об. ч.	20-40

В аккумуляторном ломе содержание свинца составляет 68,35—80,12%, серы — 6,53—6,83%. Шихта брикетируется и поступает в печь на плавку. Плавка ведется при температуре 950—1050°С. Рафинирование проводится путем ликвации, съема спрудины, осушения древесными опилками (или отходами пищевой промышленности) и натриевой щелочью. Отходящие газы печи поступают в кулера (воздушные охладители) и в рукавные фильтры. Уловленная грубая и мелкая пыль поступает на приготовление шихты. Рафинированный свинцово-сурьмяной сплав с помощью разливочной машины разливается в формы, готовые чушки поступают на склад готовой продукции. Выход свинца в штейно-шлаковый расплав и черновой свинцово-сурьмяной сплав составляет 98,0—99,0%. Содержание свинца в шлако-штейновом расплаве составляет 0,5—1,5%. Анализы проводились с использованием микроволновой пробоподготовки и атомно-абсорбци-онного спекторометра.
Предложенная принципиальная технологическая схема получения свинцово-сурьмяного сплава упрощает технологию, обеспечивает высокое извлечение свинца, позволяет использовать в качестве углеродсодержащего восстановителя отходы пищевой и деревообрабатывающей промышленности. Все это снижет затраты, способствует решению вопросов, связанных с вовлечением в хозяйственный оборот низкосортных видов сырья и улучшению экологической обстановки.

Safaryan A. M., Manukyan A. V., CJSC «Lernametalurgiai Institute», Yerevan, Armenia

The effective utilization of secondary raw material (waste products) is becoming a priority issue at the present time.
At lead manufacturing, the storage cell scrap and the wastes of the storage cell industry are used as a source of secondary lead raw material
Under the proposed basic technological circuit for a lead-antimony alloy production, the crushed storage cell scrap, the dried up waste products of food or wood-working industries, and recycled furnace dust are mixed up with the 15—25% sodium hydroxide solution to produce charge. The charge is briquetted and delivered to the furnace for smelting. The lead output in the form of the matte-slag melt and draft lead-antimony alloy is 98.0—99.9 %. The content of lead in the matte-slag melt makes 0.5— 0.5 %.
The proposed system allows to reduce costs, utilize the resource value of low-grade raw material, and improve the environmental situation in the region.

Сафарян Арцруни Мартиросович, д. т. н., доц., руководитель отдела мониторинга пробоподготовитель-ных и аналитических лабораторий, ЗАО «Лернаметалургиаи Институт», ул. Ханджяна, 19, Ереван, 375010, Армения. Тел. (1) 52-47-83. E-mail: ar_safdogmail.ru

Манукян Алла Вагановна, химик-аналитик, ЗАО «Лернаметалургиаи Институт», ул. Ханджяна, 19, Ереван, 375010, Армения. Тел. (1) 52-47-83