Главная страница
Сведения об авторах

ТЕХНОЛОГІЇ УТИЛІЗУВАННЯ ЗОЛОШЛАКОВИХ  ТА ШЛАМОВИХ ВІДХОДІВ

Челядин Л. І., Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу, Івано-Франківськ, Україна

В Україні у відвалах ТЕЦ, териконах шахт, шламо- та мулонакопичувачах нагромаджено близько 25 млрд т відходів, які можна розглядати як техногенну сировину (ТС). Ефективних методів її утилізування немає. Кількість накопиченої техногенної сировини щорічно зростає, що призводить до прогресуючого забруднення навколишнього середовища.

В Івано-Франківській області в 2006 р. утворилося 953,6 тис. т золошлакових відходів — на 54,8 тис. т. більше, ніж у 2005 р. На целюлозно-паперових виробництвах утворюється велика кількість шламу водоочищення (скопу), наприклад, на Жидачівському ЦПК — 41 400 т/рік. Загальна кількість шламів гальванічних виробництв в Івано-Франківській області становить 1 568,7 т.

Аналіз хімічного складу шламів і шлаків показує, що їх можна перетворити на керамічний матеріал, оскільки вони містять SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃ та їх гідроксиди.

На підставі досліджень утилізування шлаків ТЕЦ і шламів очищення стічних вод гальванічних виробництв розроблена високотемпературна технологія одержання вуглецево-мінерального матеріалу (ВММ). Вона включає такі стадії: диспергування сировини; підготовляння шихти, в якій міститься неорганічний чи органічний зв’язувальний реагент; гранулювання та термообробляння. Сировинна шихта складається з таких компонентів у певних співвідношеннях, мас. %: шлак — 45–48,2; глинистий компонент — 12,6–19,0; органічний матеріал — 5,1–9,8; шлам (гідроксиди металів) — 27,0–31,0. Наприкінці формування основи в кількості 1–5 % від сформованої маси гранул подається суміш гідроксидів, що утворюються в процесі водоочищання. Термообробляння виконують за температури 850 °С. Утворені гранульовані ВММ мають такі характеристики: відкрита поруватість 21,5–32,5 %; густина 1,53–1,85 г/см³; питома поверхня 11,9–18,6 м²/г.

Крім того, проведені дослідження з виробництва гранульованих ВММ із золошлаку, скопу, відходів карбонатної породи та цементу.

Технологія складається з таких стадій: диспергування золошлаку; підготовляння сировинної шихти; гранулювання та термообробляння за відносно низьких температур.

Параметри процесу та характеристики виробів (зокрема теплоізоляційні) наведені в таблиці.

Склад шихти, параметри процесу та характеристики гранульованих ВММ

Вміст компоненту в шихті, %				Параметр процессу		Показник
Золо-шлак	Скоп	Відход карбонатної породи	Цемент	Температура,   °С	Тривалість, год.	Міцність, кг/см2	Насипна густина, кг/м3	Теплопровідність, Вт/(м · К)
50,8	16,3	21,8	11,8	80	11	12,3	562	0,54
51,3	17,5	15,3	19,1	25	16	25,4	615	0,56
45,8	13,4	24,5	18,5	75	12	27,3	584	0,52
48,4	20,6	21,1	18,9	20	15	23,5	608	0,54
46,6	15,8	15,9	19,8	60	14	22,1	594	0,56

RECYCLING TECHNOLOGIES FOR ASH, SLAG AND SLUDGE

Chelyadin L. I., Ivano-Frankivsk National University of Oil and Gas, Ivano-Frankivsk, Ukraine

High- and low-temperature recycling technologies for ash, slag and sludge have been developed. They include the following stages: dispersion of components; preparation of blend; granulation and heat treatment.
 

Главная страница

Сведения об авторах

Челядин Любомир Іванович, канд. техн. наук, доц., кафедра хімії, Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу, вул. Карпатська, 15, Івано-Франківськ, 76019, Україна. Тел. (03422) 4-21-83, факс (03422) 4-21-39. E-mail

© Независимое агентство экологической информации

Последние изменения внесены 24.09.08