Главная страница
Сведения об авторах

Двухступенчатая очистка газов в центробежных фильтрах

Серебрянский Д. А., Институт технической теплофизики Национальной академии наук Украины, Киев, Украина

Сушка коксовой мелочи в барабанных сушилках сопровождается значительным выбросом пыли в атмосферу. Системы газоочистки барабанных сушилок (прокалочных печей) в основном комплектуют двумя ступенями очистки: в качестве 1-й ступени применяют циклоны, 2-й — рукавные фильтры. Такие системы надежны и обеспечивают соблюдение санитарных норм на выбросы пыли в атмосферу. Однако эксплуатация рукавных фильтров связана с постоянными затратами на сжатый воздух для регенерации рукавов, их периодическую замену и т. д. Рукавные фильтры некоторых типов требуют размещения в отдельных отапливаемых помещениях.

Значительно сократить расходы на очистку дымовых газов от барабанных сушилок можно, применив 2-ступенчатую центробежную очистку, например, в центробежных фильтрах.

Дисперсионный анализ пыли от барабанной сушилки кокса Запорожского титаномагниевого комбината (таблица), проведенный при помощи 11-ступенчатого импактора НИИОГАЗ, показал, что средний медианньгй диаметр частиц составляет 7,2 мкм при величине стандартного отклонения 2,1.

Дисперсионный анализ пыли на выходе из барабанной сушилки

Опытно-промышленные испытания двухступенчатой очистки газов в двух последовательно установленных 6-канальных центробежных фильтрах проводили в системе аспирации прокалочной печи Запорожского титаномагниевого комбината при ее максимальной нагрузке (1,5 т/ч коксовой мелочи). Общий вид установки приведен на рисунке.

По газоходу диаметром 500 мм дымовые газы из прокалочной печи 1 попадали в 6-канальный центробежный фильтр 2. Очищенные газы вентилятором 3 направляли в дымовую трубу 4. При помощи вентилятора 6 часть этих газов подавали в центробежный фильтр 5 и после очистки — в дымовую трубу 7.

В результате опытно-промышленных испытаний установлено следующее:

—  при помощи вентилятора ВВД-5 из дымовой трубы 4 от центробежного фильтра ЦФ2-6-8 отбирали примерно 12 об. % запыленного газа;

—  расход газа через центробежный фильтр ЦФ2-6-06 составил 684 м³/ч при температуре 65—70 °С; на выходе из центробежного фильтра ЦФ2-6-06 концентрация пыли 37 мг/м³, медианный диаметр частиц 5,5 мкм при величине стандартного отклонения 2;

—  за 1,5 ч работы в бункере центробежного фильтра было уловлено 340 г пыли; коэффициент улавливания составил 88,9 %.

Двухступенчатая установка 6-канальных центробежных фильтров обеспечивает соблюдение санитарных норм на выбросы пыли в атмосферу.

Общая эффективность улавливания пыли двумя последовательно установленными 6-канальными центробежными фильтрами достигала 99,75 %.

Таким образом, предложенное техническое решение способно заменить традиционную систему очистки, состоящую из циклона и рукавного фильтра.