Чистая энергия из отходов

Столитня А. А., adaptiveARC, Сан-Диего, США

О компании. Частная компания adaptiveARC, основанная в 2006 г. в Сан-Диего, штат Калифорния, разработала инновационную технологию плазменной дуги для получения чистой энергии из любой биомассы и других отходов (ТБО, токсичных, химических, отходов нефтепереработки и др.). Успех достигнут благодаря усилиям, направленным на коммерциализацию технологического новшества в плазменной газификации, разработанного ведущим ученым компании Христианом Жуваном — одним из четырех владельцев американских патентов на получение электроэнергии (другие три в свое время получили Тесла, Эдисон и Сименс).

Топ-менеджмент adaptiveARC отличается огромным опытом ведения бизнеса:

—   президент и главный исполнительный директор Крис Скринак 25 лет работает в области финансов и предпринимательской деятельности (до adaptiveARC служил в Goldman Sachs);

—   вице-президент по операциям Габриэль Джебб занимался созданием и продажей технологических компаний в Силиконовой Долине во время Интернет-бума;

—   вице-президент по развитию бизнеса Кейси Миллер имеет многолетний опыт работы в финансовом секторе Мексики и две степени магистра Гарвардского университета.

О технологии. Компания adaptiveARC изобрела метод газификации холодной плазмой, являющийся технологическим прорывом в этой области. Благодаря уникальным плазменным горелкам, разработанным компанией, процесс протекает при более низких температурах (1 300 °С), что значительно повышает его эффективность за счет сокращения затрат на горелки (рис. 1).

Рис. 1. Горелки adaptiveARC

Единственный в своем роде регенеративный способ очистки обеспечивает очень низкие уровни выбросов в атмосферу без использования дорогостоящего оборудования. Высокая производительность, действенная газоочистка, низкая стоимость плазменных горелок делают системы adaptiveARC наиболее эффективным, рентабельным и доступным вариантом преобразования отходов в чистую энергию.

Процесс газификации холодной плазмой предусматривает использование тепловой и импульсной энергии плазмы, а также ультрафиолетового излучения (рис. 2).

Рис. 2. Газификация холодной плазмой

ТБО или другое сырье измельчают в дробилке и по конвейеру подают в котел. К отходам добавляют известь для нейтрализации кислотности и предотвращения образования выбросов до поступления в сушильную камеру, в которой неполным пиролизом снижают содержание влаги в материале. Затем при ограничении кислорода отходы неоднократно пропускают через плазменное поле, где температура достигает 1 300 °C. Сложные соединения разлагаются на простые, превращаясь в горячий синтез-газ. Полученный продукт охлаждают, фильтруют и под давлением подают в модифицированный генератор для выработки электроэнергии, где происходит его экологически чистое сжигание. От 5 до 10 об. % сырья образуют инертную золу с высоким содержанием азота, которая собирается в нижней части котла. Ее можно использовать в качестве добавки в цемент или сельскохозяйственного удобрения.