Главная
страница
Сведения об
авторах
Разработки ИБОНХ НАНУ: технологии использования отходов для очистки и обезвреживания сточных вод, получения ценных материалов и синтетического топлива
Кашковский В. И., Институт биоорганической химии и нефтехимии Национальной академии наук Украины, Киев, Украина
В ИБОНХ НАН Украины проведен большой объем экспериментальных исследований по использованию некоторых видов отходов для очистки и обезвреживания сточных вод, получения ценных материалов и синтетического топлива.
При сжигании углей на теплоэлектростанциях образуются большие объемы золы. Учитывая ее уникальные вяжущие свойства, мы разработали технологию обезвреживания высококонцентрированных сточных вод, в частности концентрата, образующегося после очистки фильтрата полигонов ТБО. В результате смешения концентрата с золой Трипольской ТЭС происходит необратимая фиксация жидкой системы. Для изучения растворимости полученного материала его выдерживали под слоем водопроводной воды в течение 24 ч, затем измеряли электропроводность элюата и вес осадка после упаривания элюата (табл. 1).
Таблица 1
Показатели растворимости фильтрата, концентрата и материала, полученного путем смешения концентрата с золой
Образец | Электропроводность, мкСм/см | Вес осадка после упаривания, мг/л | |
Фильтрат | 22 000 | 12 000 | |
Концентрат | 150 000 | 80 400 | |
Водопроводная вода | 480 | — | |
Элюат из материала | концентрат : зола = 1 : 2,7—3 | 1 350 | 250 |
концентрат : зола = 1 : 3,3 | 580 | 45 |
Образцы, полученные по разработанной технологии, можно считать практически нерастворимыми в воде, поскольку величина электропроводности (характеристика солесодержания) соответствующих элюатов такого же порядка, как водопроводной воды. Продолжительность выдержки образцов в воде практически не влияет на электропроводность элюата. Длительное отсутствие контакта с влажной средой увеличивает водоустойчивость материала.
Использование золы позволяет существенно уменьшить объем осадка, образующегося при очистке сточных вод, и влажность кека, получаемого при его обезвоживании (табл. 2).
Таблица 2
Влияние золы на процесс обезвоживания осадка
Реагент, использованный при очистке фильтрата*, % | Способ обезвоживания осадка | Влажность кека, % | ||
Известь | Сульфат алюминия | Зола | ||
1 | 5 | — | Вакуумная фильтрация | 63,7 |
1 | 5 | — | Центрифугирование | 60,6 |
1 | 5 | 2 | Вакуумная фильтрация | 46,6 |
1 | 5 | 2 | Центрифугирование | 53,7 |
*Объем фильтрата при проведении экспериментов 500 мл.
Нами разработан способ получения из золы Трипольской ТЭС оксида кремния чистотой 99,99581 % (табл. 3). Его можно рассматривать как товарный продукт, так и сырье для получения чистого кремния.
Таблица 3
Содержание элементов в диоксиде кремния, полученном из золы Трипольской ТЭС
Элемент | Содержание, ppm |
As | 0,0093 |
B | 0,1326 |
Ba | 0,4892 |
Be | 0,0002 |
Ca | 9,1880 |
Cd | 0,0003 |
Co | 0,0178 |
Cr | 0,0425 |
Ga | 0,0058 |
Hf | 0,0016 |
In | 0,0289 |
K | 15,4670 |
Li | 0,0081 |
Mg | 1,7727 |
Mn | 0,0459 |
Nb | 0,0099 |
P | 0,0125 |
S | 6,2300 |
Sc | 0,0020 |
Sn | 0,0047 |
Sr | 0,0026 |
Te | 0,0054 |
Ti | 7,3713 |
V | 0,0043 |
Всего | 41,9188 |
Разработанный способ позволяет также получать чистую двуокись кремния из минерализованного осадка отходов свинокомплексов и городских сточных вод.
Использованная тара из ПЭТФ может служить для производства жидких и/или газообразных углеводородов. Такое синтетическое топливо имеет более высокое содержание непредельных соединений и более низкую температуру вспышки, чем нефтяное дизтопливо. Отличаются и некоторые другие параметры. Однако по характеристикам топливо из отходов ПЭТФ ближе к нефтяному дизтопливу, чем продукты пиролиза резиновой крошки.
В результате высокотемпературного (900 °С) разложения остатка, полученного при низкотемпературном (до 300 °С) пиролизе отходов ПЭТФ, образуется газовая фаза следующего состава, мас. %: смесь углеводородов — 96,6—99,0; смесь СО и СО2 — 0,3—3,2; водород — 0,2—0,7. В углеводородной смеси присутствуют компоненты, мас. %: метан — 70,6—75,5; этилен — 10,3—18,1; этан — следы—4,9; пропан — 0,2—4,0; пропилен — 0,6—1,7; бутилен — следы—1,8; бутан — 4,2—6,8; другие — 0,55—0,72.
Нами разработан и запатентован способ получения композитных материалов путем введения в расплав ПЭТФ различных наполнителей. В табл. 4 приведены прочностные характеристики полученных продуктов.
Таблица 4
Прочность композитных материалов, полученных на основе отходов ПЭТФ и различных наполнителей
Наполнитель | Количество, мас. % | Прочность на разрыв, МПа |
Зола ТЭС | 30 | 105 |
Зола мусоросжигательного завода «Энергия» | 30 | 75 |
Смесь золы ТЭС (50 %) и золы мусоросжигательного завода «Энергия» (50 %) | 30 | 60 |
Стеклобой (фр. 0,63—1,0; 1—2 мм) | 20 | 190 |
Гранитная крошка (фр. 0,63—1,0; 1—2 мм) | 20 | 205 |
Песок обычный (без фракционирования) | 5 | 130 |
Песок кварцевый (без фракционирования) | 5 | 180 |
Смесь песка обычного (30 %) и кварцевого (70 %) (без фракционирования) | 5 | 175 |
Базальтовое волокно (длина до 50 мм) | 30 | 200 |
Асбестовая крошка (фр. 1—2 мм) | 20 | 112 |
ПЭТФ (исходный материал) | 100 | 175 |
Введение стеклобоя, гранитной крошки или базальтового волокна позволяет получить более прочные материалы, чем исходный ПЭТФ. Разработка может найти применение при изготовлении конструкционных композитов различного назначения.
Нами запатентован способ получения высокоактивных коагулянтов из шламов Николаевского глиноземного завода. Образующиеся в процессе кислотных обработок реагенты особенно эффективны для очистки сточных вод от фосфатов. Предложенная технология позволяет варьировать состав коагулянтов, изменяя содержание железа, алюминия и кремния, а также получать реагенты с широким интервалом рН.
Таким образом, разработанные технические решения дают возможность утилизировать некоторые отходы и производить на их основе ценные продукты.
Kashkovskiy V. I., Institute of Bioorganic Chemistry and Petrochemistry, National Academy of Sciences of Ukraine, Kyiv, Ukraine
The author describes the reuse options for thermal power plant ash. These include:
— Treatment of highly concentrated wastewater, to generate water-insoluble materials;
— Landfill leachate treatment and sludge dewatering;
— Production of high-purity silicon oxide.
Other proposed technologies relate to the production of synthetic fuel and composite materials from PET waste, as well as high-performance coagulants from aluminous sludge.
Кашковский Владимир Ильич, канд. хим. наук, зам. директора по научной работе, Институт биоорганической химии и нефтехимии НАН Украины, ул. Мурманская, 1, Киев, 02094, Украина. Тел.: (044) 559-70-21, 559-98-00, факс (044) 559-98-00. E-mail1, e-mail2
© Независимое
агентство экологической
информации
Последние изменения внесены
30.03.11