— устройств по обращению с твердыми, жидкими и газообразными отходами;

— глушителей шума, взрыво- и пламяпреградителей;

— адсорбционных, акустических, отопительных, теплообменных устройств;

— элементов источников тока и т. д.

Ячеистые металлические материалы эффективны в системах облегчения конструкций и как костяк для композиционных материалов.

Возникновение нового вида ячеисто-каркасного литья обусловило необходимость оптимизации конструкций отливок. Решение этой проблемы начали с изготовления отливок, аналогичных структурам из живой и неживой природы, включая микромир. Для этого использовали принципы строения: 1) кристаллических решеток и структур аморфных веществ, как их изображают в кристаллографии; 2) веток деревьев, древо- или дендритообразных каналов кровеносной и дыхательной систем млекопитающих, а также спиралевидного расположения листьев (филлотаксис) из ботаники и биологии; 3) пены со сквозными порами (из области физической химии); 4) фуллеренов и углеродных трубок (из физики наномира).

При изготовлении пенопластовой модели «по образу» кубической кристаллической решетки использовали простую геометрическую операцию параллельного переноса, когда модель участка двумерной «сетки» таких решеток с рядом вертикальных перемычек удобно выполнить в пресс-форме с плоским разъемом и склеить в стопку с подобными плоскими решетками. Выполнение модели, как стопки плоских решеток, разделенных вертикальными перемычками, гарантирует получение сквозных одинаковых пор или полостей, минимальные размеры которых ограничены лишь возможностью их заполнения сухим формовочным песком, а затем радиационно-защитным материалом (бетоном или металлом) при армировании последнего. Размеры пор-отверстий получаемого литого материала могут быть десятки миллиметров, тогда как размеры ячеек решеток кристаллов, используемых как прообразы для пенопластовых моделей, составляют порядка десятых нанометра. Проектирование компьютерными программами литых армируемых ячеистых материалов расширит виды их строения и спектр свойств.

Конечные цели завершаемого во ФТИМС научно-технического проекта:

— отработка технологий литья двухслойных армированных и биметаллических контейнеров для транспортировки и захоронения радиоактивных отходов (включая выполнение их стенок из композитов — оксидов различных металлов, в том числе шлаков как наполнителей);

— изготовление крупносерийной партии контейнеров;

— создание в зоне отчуждения ЧАЭС производства по литью контейнеров и других отливок объемом до 5 тыс. т/год.