Увеличение содержания магнетита и гематита в отвалах наблюдается с уменьшением крупности материала вплоть до 0,063 мм (кривая 1). Более резкий характер изменения имеет место для свободного кварца (кривая 2) — наибольшее его содержание приходится на три последние фракции. Отличительная особенность кривой 3 — существенно большее содержание кварца, находящегося в сростках с рудными минералами. Особенно много сростков приходится на долю крупных фракций, выход которых составляет почти 60 % (до фракции +0,2 мм).

Присутствие в пробе железосодержащих продуктов с сильной и слабой магнитной восприимчивостью предопределило выбор комбинированной технологии переработки с использованием магнитной сепарации и гравитационного обогащения с введением в голове технологической схемы предварительной рудоподготовки для обеспечения раскрытия сростков.

Применение стержневой мельницы дало возможность стабилизировать выход фракции –0,074 мм на уровне 15 % при выходе эффективно разделяемых классов в пределах 75–78 %.

Haличиe в питании схемы железосодержащих продуктов с различными значениями плотности разделяемых компонентов позволило рекомендовать применение в голове процесса концентрационный стол, что обеспечило получение отвальных по содержанию железа хвостов.

Анализ продуктов первичного гравитационного обогащения показал, что Fe_общ в тяжелой фракции составляет 52–54 %, промпродукте  — около 26 % и хвостах стола — 5–7 %.

По содержанию железа промпродукт стола сопоставим с исходным питанием, и его дальнейшее вовлечение в переработку может служить дополнительным источником получения железосодержащих концентратов.

Последующая доводка тяжелой фракции магнитной сепарацией позволяет получить кондиционный магнетитовый концентрат, а гравитационное обогащение немагнитной фракции  — гематитовый продукт с Fe_oбщ до 66 %.

Для повышения содержания SiO₂ хвостовая фракция стола была подвергнута электромагнитной сепарации при повышенной напряженности поля, что позволило снизить количество Fe_oбщ до 3,3 % и повысить SiO₂ до 84–88 % в немагнитной фракции. Получение концентратов с более высоким содержанием SiO₂ затруднительно из-за тонкого прорастания кварца рудными включениями.

Проведенная химическая обработка чернового кварцевого продукта обеспечила повышение содержания SiO₂ до 94 %. Дальнейшее увеличение качества концентрата возможно только при использовании более тонкого помола для полного вскрытия сростковых фаз.

Paзpaбoтaннaя технология позволяет выделить из рассматриваемых техногенных отходов железный концентрат с содержанием Fe_oбщ выше 65 % при извлечении около 63 %. Если годовая производительность предприятия по исходному сырью будет составлять 10 млн т, то при реализации данной технологии возможно получение около 4,4 млн т железного концентрата и некоторого количества кварцевого продукта повышенного качества.

Предлагаемые решения направлены на повышение комплексности переработки отходов, что обеспечит снижение потерь железа и двуокиси кремния с отвальными продуктами и получение кондиционных железных концентратов и качественных кварцевых продуктов для использования в различных областях промышленности.