Таблица 3

На основании лабораторных исследований установлены оптимальные дозировки применяемых добавок в процентах от массы цемента:

— в летних условиях: 0,5 % С-3 + 0,25 % ЛСТ и 0,75 % Plastiment AR 340;

— зимних условиях: 0,5 % С-3 + 0,5 % формиата натрия и 0,5 % Sikament FFN + 1,0 % Antifreeze 1 %.

Введение оптимальных дозировок суперпластификаторов позволило получить из малоподвижных (П1, П2) бетонных смесей высокоподвижные (П4, П5) нерасслаиваемые; при этом процесс твердения интенсифицируется в среднем на 10–15 %. Кроме того, суперпластификаторы способствовали получению бетонов требуемых классов с улучшенными физико-техническими характеристиками. Снижение водоцементного отношения за счет повышения дозировок суперпластификаторов может негативно сказаться на долговечности и надежности бетона. Несмотря на высокую водоредуцирующую способность добавки, в качестве оптимальной была принята дозировка, которая обеспечивала водопонижение на 22–25 % по сравнению с бетонами без добавок, приготовленными из высокоподвижных бетонных смесей с избыточным водосодержанием. Такой подход позволил в течение последующего эксплуатационного периода исключить опасность появления внутриструктурных повреждений, приводящих к снижению прочности и разрушению архитектурного бетона.

При бетонировании в летних условиях (25–40 °С) применение комплексной добавки С-3 + ЛСТ и суперпластификатора Plastiment AR 340, замедляющего процесс твердения, позволило из нерасслаиваемых бетонных смесей с высокой подвижностью (П4, П5), практически не изменяющейся в течение 90–120 мин после их приготовления, получить бетоны требуемых классов и интенсифицировать процесс твердения на 10–12 %.

При бетонировании в зимних условиях (-10...+5 °С) применение комплексных добавок С-3 + формиат натрия и Sikament FFN + Antifreeze 1 % позволило получить высокоподвижные нерасслаиваемые бетонные смеси. При пониженных и отрицательных температурах эти добавки способствовали набору прочности, на 10–15 % превышающей нормативное значение критической прочности.

Для архитектурной отделки фасада сооружения «Технопарк» в монолитном исполнении было использовано около 3 500 м³ модифицированного туфобетона. Для формования отдельных декоративных элементов карнизов на строительной площадке объекта были созданы специальные условия и применен модифицированный туфобетон в объеме 1 200 м³.

Использование традиционных методов ухода за бетоном в процессе твердения (укрытие полиэтиленовой пленкой, обрызгивание водой) вызывало появление пятен на его поверхности, что совершено недопустимо для декоративного материала. Чтобы скрыть эти дефекты, а также для выявления структуры бетона, мы применили пескоструйную обработку его поверхности. Она вскрыла пемзошлаковые включения, придающие бетону схожесть с природным анийским туфом, и сделала внешний вид сооружения выразительным и гармоничным. Лицевую поверхность декоративного бетона покрывали раствором кремнийорганической жидкости ГКЖ-11, что придало поверхности водоотталкивающие свойства и улучшило эксплуатационные качества материала.