Севостьянов В. С.,
Белгородский
государственный технологический университет им. В. Г. Шухова, Белгород,
Россия
Головин Н. В.,
Межрегиональный ресурсный центр «Экологическая
гармония», Белгород, Россия
Солопов Н. В., Макридин А. А., Варданян Г. Р.,
Белгородский государственный технологический университет им. В. Г. Шухова,
Белгород, Россия
Согласно оценкам специалистов Научно-исследовательского центра по проблемам ресурсосбережения и отходов, в России накоплено более 80 млрд т отходов. Ежегодно образуется около 40 млн т ТБО и 3 млрд т промышленных отходов, из которых более 90 % составляют хвосты добычи и обогащения полезных ископаемых.
В Белгородском государственном технологическом университете им. В. Г. Шухова разработан и изготовлен технологический комплекс для переработки ТБО, в частности макулатуры (газет, картона, писчей бумаги и др.), полиэтилена, полипропилена и т. п. Оборудование позволяет производить теплоизоляционные, строительные, отделочные и другие материалы и изделия. Нами созданы и защищены 28 патентами энергосберегающие агрегаты, используемые в процессе переработки отходов: роторно-центробежные диспергаторы, фрезерно-валковый измельчитель, гидродинамический активатор, роторно-циркуляционный смеситель, пресс-валковый экструдер и агрегаты для формования вязко-пластичных и порошкообразных материалов, а также сушильные агрегаты и др. (рис. 1).
Рис. 1. Энергосберегающие агрегаты, используемые в процессе переработки отходов
Разработанный авторским коллективом технологический комплекс (рис. 2) предназначен для диспергирования ТБО с последующим применением их при производстве различных материалов и изделий с заданными физико-механическими характеристиками.
Рис. 2. Технологический комплекс для переработки волокнистых материалов
Комплекс (рис.
3) включает приемно-дозирующее отделение (I) и блоки:
—
хранения и предварительного измельчения отходов (II);
—
тонкого диспергирования макулатуры сухим способом (III);
—
диспергирования различных твердых техногенных материалов, например
пластика (IV);
— получения сухих строительных смесей (V);
— смесительный (VI);
—
гидродинамической распушки и механоактивации материалов, поризации
суспензий (VII);
—
формования изделий с заданными физико-механическими характеристиками
(VIII).
Рис. 3. Технологический комплекс для
переработки ТБО:
1 — приемный бункер вяжущих компонентов; 2 —
ячейковые питатели; 3 — шнековый конвейер; 4 — склад ТБО; 5 — агрегат для
предварительного измельчения ТБО; 6 — роторно-центробежный диспергатор; 7 —
трубопровод для подачи волокнистых материалов; 8 — бункер фибронаполнителей;
9 — фрезерно-валковый агрегат; 10 — ленточный питатель; 11 —
пневмотранспортирующее устройство; 12 — бункер
поризованных заполнителей; 13 — роторно-циркуляционный смеситель; 14 —
гидродинамический активатор; 15 — лопастный смеситель; 16 — разборные формы
для литьевых изделий; 17 — гидравлический термопресс; 18 — вибропресс; 19 —
вибрационно-центробежный гранулятор; 20 — вальцовый брикетный пресс; 21 —
пресс-валковый экструдер
Разработанные технология и оборудование позволяют утилизировать ТБО, в частности макулатуру, сухим и мокрым способами.
Технологический комплекс дает возможность
получать:
— сухие строительные смеси, в том числе теплоизоляционные;
— фибронаполнители для производства различных
строительных, теплоизоляционных материалов и изделий;
— фибробетон и изделия из него;
— гидродинамически активированные поризованные
суспензии для утепления проемов зданий и сооружений;
— волокнистые прессованные плиты;
— теплоизоляционные материалы различных
геометрических параметров и конфигураций и др.