Комплексная переработка некондиционных железосодержащих пылей и шламов основных металлургических переделов с получением товарных продуктов

С 20 июля 2006 г. новую информацию размещайте и смотрите ЗДЕСЬ (новая версия сайта "Мир отходов").

Старая версия (c информацией до 20 июля 2006 г.)

Комплексная переработка некондиционных железосодержащих пылей и шламов основных металлургических переделов с получением товарных продуктов

Центр управления промышленными отходами (ЦУПО) , 61166, Харьков, ул.Бакулина, 6. Для контактов: Нагорный Александр Леонидович, Жуковский Тимофей Федорович - тел./факс (8-0572) 19-46-91, e-mail: uscpwh@Kharkov.ua; Ульянов Владимир Павлович - тел. (8-0572) 38-34-39

Назначение технологии - обеспечение комплексной переработки некондиционных, из-за наличия вредных компонентов (цинк - 0,01-35% (мас.), свинец, сера, фосфор, мышьяк, оксиды натрия и калия, нефтепродукты), железосодержащих пылей и шламов (ЖПШ), образующихся и улавливающих в водогазоочистных системах доменного, сталеплавильного и прокатного производств, с получением металлизованных окатышей с прочностью на раздавливание 218 кг/окатыш, высокой степени металлизации (98%) и обесцинкования (99,9%), отсутствием свинца, серы, фосфора и других вредных примесей и цинкового концентрата, который используют в качестве исходного сырья для производства цинка.

Основным процессом в технологии являются: приготовление однородной сырьевой смеси, ее окомкование и термообработка. Основными компонентами сырьевой смеси являются ЖПШ, вспомогательными - кальций- или магнийсодержащие продукты (например, известковая или доломитсодержащая пыли газоочисток), маслоотходы прокатного производства, общезаводские отработанные нефтепродукты. Для обеспечения заданных качественных характеристик сырьевой смеси ее приготовление производят в смесителях путем смешения железосодержащих пылей и шламов доменного, сталеплавильного производства с пылевидными известь- или магнийсодержащими продуктами и маслосодержащими отходами (замасленная окалина и жидкие маслоотходы) прокатного производства.

Термическую обработку сырьевой смеси производят во вращающейся печи, обеспечивающей противоточную обработку смеси продуктами сжигания топлива в циклонной печи и отсос отходящих газов. Газообразные отходящие продукты направляются в дожигающее устройство, в котором цинк (и другие примеси) окисляются, а образующийся оксид цинка улавливается рукавными фильтрами.

Основной продукт переработки ЖПШ, - металлизованные окатыши, - по физико-механическим и металлургическим свойствам, химическому и гранулометрическому составам удовлетворяют современным требованиям к товарному железосодержащему сырью, используемому в сталеплавильном производстве.

Попутный продукт, цинковый концентрат, используют в цветной металлургии в качестве исходного сырья для производства цинка, а также в качестве добавки к шихте при производстве стекла.

Характерной особенностью технологии является: обеспечение возможности извлечения цинка, присутствующего в виде трудно восстанавливаемых соединений (ферриты, сульфаты, сульфиды и другие) и других вредных примесей (свинец, фосфор, сера, хлор, мышьяк, оксиды щелочных металлов); использование в ней в качестве вспомогательных материалов отходов различных производств металлургии, а также типовых технологических процессов и оборудования, опыт применения эксплуатации которых имеется в черной металлургии.

Технология комплексной переработки некондиционных ЖПШ соответствует уровню лучших зарубежных аналогов (например, технология СЛ-РН фирмы "Лурги" (Германия); "Кавасаки" фирмы "Кавасаки Сэйтэцу" (Япония), но имеет преимущество в том, что в ней используют не твердый (кокс, уголь), а жидкий восстановитель, что обеспечивает получение металлизованного продукта, не содержащего таких вредных примесей, как цинк, свинец, фосфор, сера, мышьяк, оксиды натрия и калия, что, в свою очередь, позволяет использовать его для выплавки качественной стали в печах электросталеплавильного производства.

Степень освоенности технологии: эффективность разработанной технологии подтверждена в условиях Новолипецкого металлургического комбината на примере комплексной переработки шлама конвертерного производства и замасленного шлама прокатного производства.

При опробовании технологии получен основной продукт переработки, - металлизированные окатыши, - с прочностью на раздавливание 218 кг/окатыш, незначительной истираемостью, высокой газопроницаемостью, оптимальной пористостью, высокой степенью металлизации (98%) и обесцинкования (99,9%), отсутствием свинца, серы, фосфора и других вредных примесей. Содержание в продукте фракции 25-10 мм составляет 98-99%. По физико-механическим и металлургическим свойствам, химическому и гранулометрическому составу продукт удовлетворяет современным требованиям товарному железосодержащему сырью, используемому в доменном и сталеплавильном производствах (в т.ч. и электросталеплавильном).

Попутный продукт - цинковый концентрат (содержание цинка не менее 35% (мас.)) используют в цветной металлургии в качестве сырья для производства цинка.

При годовой производительности технологической линии 42 тыс.т. металлизированного продукта удельные капительные затраты составляют 41,5 дол. (США), а эксплуатационные - 6,4 дол. Срок окупаемости капитальных затрат составил порядка 2,3 года.