Старая версия (c информацией до 20 июля 2006 г.)
Центр управления промышленными отходами (ЦУПО) , 61166, Харьков, ул.Бакулина, 6. Для контактов: Нагорный Александр Леонидович - тел./факс (8-0572) 19-46-91, e-mail:uscpwh@Kharkov.ua; Ульянов Владимир Павлович - тел. (8-0572) 38-34-39
Предлагаемая технология позволяет из смеси отработанных масел полностью выделить недеструктированную часть, которая обычно достигает 80-90%. При этом осуществляется селективное извлечение масел (разделение их по видам и маркам). Установки для реализации технологии не являются типовыми и разрабатываются исходя из конкретных условий: количества накопленных и образующихся маслоотходов; их качественного состава; состава исходных масел; имеющихся в наличии оборудования и производственных площадей.
Регенерация осуществляется в 3 этапа:1) предварительная очистка; 2) переработка масляного концентрата; 3) доведение до кондиции.
1. Предварительная очистка включает: нейтрализацию присутствующих в маслоотходах свободных кислот; коагуляцию неорганических частиц и включений (мелкодисперсная металлизированная окалина и пр.); коагуляцию частиц органических загрязнений (смолы, асфальтены, карбены, сажа, кокс и пр.); осаждение металлоионов (различных присадок); обезвоживание маслоотходов (дистилляция в вакууме); разделение на осадок и фугат (смесь масляножидких углеводородов). Из фугата выделяются низкокипящие углеводороды, так называемая топливная фракция (используется как дизельное топливо, топливо для котельных и пр.). При выделении из фугата топливной фракции остается концентрат масляных углеводородов.
2. Переработка масляного концентрата осуществляется в роторно-пленочных аппаратах разделения (вакуумная перегонка) масляных фракций. Здесь происходит выделение отдельных групп углеводородов, характеризующихся определенными физико-химическими свойствами (вязкость, плотность, температура кипения, температура вспышки, температура застывания, а также определенным химическим составом).
3. Полученные фракции используют как базовые для получения товарных масел после доведения их до кондиции путем добавления соответствующих присадок (при необходимости).
Примерный состав оборудования (для установки производительностью 2,5 т/ч) : два сборника маслоотходов (обязательно с мешалкой и паровым подогревом); аппарат нейтрализации; аппарат коагуляции; сепаратор разделения фугата (от твердых частиц); аппарат обезвоживания, аппарат выделения топливных фракций, аппараты разделения масляных фракций; перекачивающие насосы. Кроме того, установка включает метрологическое обеспечение технологического процесса и его автоматизацию (система отбора проб, их анализ, обработка результатов и т.д.). Установка должна располагаться в отапливаемом помещении с электропроводкой и вентиляцией. Площади помещений для предварительной очистки и переработки масляного концентрата соответственно 80-100 и 25-30 м2.
Обслуживающий персонал (ориентировочно) - 5 человек.
Технология опробована и подтверждена в условиях ОАО " Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича". Из общего количества (2526 т/год) переработанных жидких маслоотходов прокатного производства и отработанных масел выделено (регенерировано), в %: бензиновая фракция (фракция низкокипящих углеводородов) - 5,71; масла: И-40А - 18,94; И-20А - 14,93; Т30 - 0,66; МГЕ-46 В - 0,96; МС-20 - 4,14; ПС-28 - 2,47; масло для гипоидных передач - 1,32.
Прирост прибыли от реализации полученных товарных продуктов (исходя из эквивалентных цен в долларах США) составляет 134 тыс. дол/ год.
Срок окупаемости капитальных затрат (с учетом прироста оборотных средств в размере 15%) составил 1,2 года.
МИР
ОТХОДОВ
© Независимое
агентство экологической
информации
Последние изменения внесены 19.07.06