Старая версия (c информацией до 20 июля 2006 г.)
Центр управления промышленными отходами (ЦУПО) , 61166, Харьков, ул.Бакулина, 6. Для контактов: Нагорный Александр Леонидович, тел./факс (8-0572) 19-46-91, e-mail: uscpwh@Kharkov.ua; Ульянов Владимир Павлович - тел. (8-0572) 38-34-39
Назначение технологии - обеспечение переработки отработанных минерализованных растворов (или стоков), содержащих соединения аммония, с регенерацией аммиака для возврата его в технологический цикл и обессоленной воды (конденсат) для использования в качестве питательной воды паровых котлов.
Описание технологии. Технология основана на процессе предельного термического обессоливания отработанных растворов (или стоков) в присутствии присадки (твердый раствор соединений, которые образуют все типы накипи), обладающей свойствами как щелочного реагента (вместо извести) для разложения солей аммония с выделением гидрооксида аммония и предотвращения коррозии греющего оборудования, так и универсальной зернистой "затравки", способной кристаллизовать на своих частицах все виды накипи от начала отгонки аммиака паром в дистилляционной колоне до конца упаривания суспензии в выпарных аппаратах, что предотвращает отложения на греющих поверхностях дистилляционной колонны и выпарных аппаратов.
Технология предусматривает как индивидуальную, так и комплексную переработку. В первом случае осуществляют только регенерацию аммиака, во втором, - после отделения аммиака, - суспензию дистиллируют в выпарных аппаратах с получением обессоленной воды (конденсат), а кубовый остаток с содержанием 60-65% твердого, с целью селективного извлечения солей, подвергают вакуумной кристаллизации или сжигают в циклонной топке. Оборудование - стандартное.
Степень освоенности технологии: технология опробована и внедрена на промышленной установке термической переработки аммонийсодержащих сточных вод, образующихся после регенерации анионитовых фильтров ионнообменной установки корпуса нейтрализации и очистки сточных вод листопрокатного цеха №3 Карагандинского металлургического комбината (Казахстан). В установку входят 4 отделения: разложения связанного аммиака (реагентное отделение); регенерации аммиака; выпарки стоков (трехступенчатая выпарная установка); сжигания кубового остатка в циклонной печи (корпус сжигания отходов). Производительность установки по исходным стокам - 26 м3/ч. Внедрение комплексной переработки аммонийсодержащих стоков обеспечило получение полезных продуктов - 22-26% -го водного раствора аммиака, который направляют на регенерацию анионитовых фильтров ионообменной установки, и обессоленную воду с общей жесткостью не более 5 мкг-экв/л и солесодержанием не более 3 мг/л (рН-7,5), которую используют в цехе №3 при производстве белой жести.
Технология также обеспечивает возможность использования углеродистых сталей (ст.3 и ст.20) взамен нержавеющих сталей для изготовления оборудования установки термического обессоливания.
В процессе переработки стоков используют вторичный пар, что дает экономию тепла до 350000 ГДж/год. Общий прирост прибыли от реализации получаемых продуктов и экономии тепла (исходя из эквивалентных цен в долларах США) составляет 283 тыс.дол./год.
Технология может быть рекомендована для переработки продуктов очистки сточных вод с использованием аммиака в черной металлургии и химической промышленности, производственных аммиачных отходов (например, надсмольная или скрубберные аммиачные воды коксохимического производства) с возвратом в производство воды, аммиака и солей.
МИР
ОТХОДОВ
© Независимое
агентство экологической
информации
Последние изменения внесены 19.07.06