Оборудование для производства пакетов и пленки. Боковик, донник, "майка", флекса, экструдер

Линия по выпуску пакетов с боковым швом LY-800P Описание: Автоматизированный комплекс с широким диапазоном выпускаемой продукции с боковым швом. 1. Возможность работы на 2-х ручьях; 2. Автоматическое устройство закладки донной складки; 3. Узел усиления ручки (рейтер) сварной, клеевой; 4. Узел для производства «куриный пакет»; 5. Узел усиления угла пакетов; 6. Узел изготовления ручки типа « 7. Автоматическая укладка пакетов; 8. Система контроля размотки ролей; 9. Система танцующих валов; 10. Автоматическое слежение за качеством; 11. Система импульсных ножей; 12. Производительность: 200 пакетов/мин на одном ручье; 13. Размер выпускаемой продукции мм в/ш от 80х80 до 1500х1500; 14. Донная складка: от 10 до 120; 15. Энергопотребление: 25 кВт/ч; 16. Габаритные размеры Д/Ш/В мм 6500/2200/1750; 17. Вес кг: 2700; 18. Год выпуска: 2009; 19. Производитель: LYM Shemical company Тайвань. Производственная линия по выпуску пакетов с донным швом BYAF+S 4060. Описание: Автоматизированный комплекс с широким диапазоном выпускаемой продукции с донным швом.. 1. Возможность работы на 2-х ручьях; 2. Автоматический контроль края пакета; 3. Система танцующих валов; 4. Узел усиления края пакета; 5. Система закладки фальца; 6. Двойные импульсные ножи; 7. Собственная система подготовки воздуха; 8. Двойная система фильтрации воздуха; 9. Автоматическая укладка продукции 10. Система слежения за качеством; 11. Размер выпускаемой продукции: Д/Ш мм от 10/10 до 30001/1200; 12. Фальцы мм: от 10 до 450; 13. Толщина материала мкм: от 25 до 250; 14. Габаритные размеры Д/Ш/В мм 4500/1800/1750; 15. Вес кг: 2000; 16. Год выпуска: 2011; 17. Производитель: Parkins plastic mashinery. Тайвань; 18. Интеллектуальное сенсорное управление. Производственная линия по выпуску пакетов типа «майка» HTS-34S. Описание: Полностью Автоматизированный комплекс по выпуску пакетов типа «майка». 1. Возможность работы на 2-х ручьях; 2. Автоматическая закладка фальца; 3. Автоматическая перезарядка ролей; 4. Робот-манипулятор по укладке продукции; 5. Сенсорное интеллектуальное управление процессом; 6. Система танцующих валов; 7. Автоматизированное слежение за качеством. Интелектуальное сенсорное управление; 8. Система импульсных ножей; 9. Производительность: 400 пакетов/мин. на одном ручье; 10. Размер выпускаемой продукции: в/ш мм от 100/120 до 750/380; 11. Глубина фальцев мм: от 10 до 120; 12. Толщина материала мкм: от 2 до 80; 13. Энергопотребление: 35 кВт/ч; 14. Потребление воздуха м3/ч: не более 300; 15. Габаритные размеры Д/Ш/В мм 12000/3000/2010; 16. Вес кг: 3000; 17. Год выпуска: 2008; 18. Производитель: Hymac Mashineri coltd. Тайвань Автоматический комплекс по нанесению печати на рулонные материалы SFLG-800Y. Описание: Автоматизированный комплекс далее флексографическая машина, предназначена для нанесения полноцветной печати непрерывным методом на полимерной пленки в ролях. 1. Возможность нанесения полноцветной печати (типа фотография); 2. Автоматическое слежение края полотна; 3. Автоматический натягиватель ролей; 4. Интеллектуальное сенсорное управление; 5. Система натяжных валов; 6. Телеметрическое управление процессом печати; 7. Металлические аниноксовые валы 2 комплекта; 8. Печатные комбинированные валы диаметр мм 200,250,300,400,500,550,600,700,900,1050,1200 (комплект из 4-х валов) 9. Четыре красящих камеры; 10. Насосная система подачи краски; 11. Автоматическая система поддержания качества краски; 12. Сушильные камеры 5 шт.; 13. Система лазерной обработки пленки; 14. Ширина запечатываемого материала мм /800; 15. Толщина запечатываемого материала мкм/ от 2 до 250; 16. Скорость печати метр/мин до 220; 17. Собственная система воздухочистки до 100 м3/ч; 18. Возможность печати в 2 ручья; 19. Габаритные разметы Д/Ш/В мм 6000/2900/2500; 20. Вес кг 4000 кг; 21. Производитель: Halpast Тайвань; 22. Модернизация: Matmac chemical company Italy 2010 г. Линия по производству рукавной полиэтиленовой пленки (экструдер). Экстлайн 800 У. 1. Ширина выпускаемого материала 850 мм; 2. Толщина выпускаемого материала: 2-200 мкм; 3. Производительность: 20-90 кг/ч в зависимости от материала; 4. Диаметр и длина шнека мм 55х30 (L/D); 5. Количество зон нагрева: 7 6. Привод главный двигатель переменного тока мощность 30 кВт с принудительным охладждением; 7. Управление: частотный инвертор (преобразователь); 8. Управление температурой: цифровые приборы PID о-355 С; 9. Комплект формующих головок мм диаметром 60,80,100,120,150,200 мм; 10. Комплект сменных обдувочных колец 0,1 мм, 0,2 мм, 1мм, 1,2 мм; 11. Намотчик двух (2) позиционный, полуавтоматический, вертикального типа; 12. Габариты: Д/Ш/В мм 3500х1400х2800; 13. Вес: 3000 кг; 14. Год выпуска: 2008; 15. Производитель Арсенал Индустрии (Россия) 16. Система обработки электроимпульсным высокоточным разрядом продукции.