Гранулятор для производства древесных гранул

Гранулятор отличается высокой надежностью и компактными размерами. Его легко устанавливать, эксплуатировать и обслуживать: - В грануляторе установлена система подачи с контролем скорости и при помощи переменных частот внешняя система выгрузки. Кроме того, гранулятор оснащен устройством от перегрузки. - Оборудование для производства древесных гранул можно оснастить кольцевыми матрицами различных диаметров, включая 6 – 12 мм, в зависимости от потребности. На гранулятор также можно поставить матрицу с размером, согласно требованиям заказчиков. - В коробке передач гранулятора использованы импортные подшипники и качественная змееобразная пружинная муфта компенсации, что обеспечивает компактность и оригинальность конструкции, безопасность, низкий уровень шума и стойкость к повреждениям. - Удлиненный смеситель с большой дверцей обеспечит простую очистку машины. Основная конструкция: Пресс-гранулятор - оборудование для производства гранулированной биомассы. Он состоит из системы подачи, системы перемешивания, основной системы трансмиссии и системы прессования. Система подачи и перемешивания: 1. Система загрузки 2. Магнит 3. Смеситель Система трансмиссии и гранулирования 1. Коробка передач 2. Камера прессования 3. Принудительная подача сырья 4. Защитный кожух для кольцевой матрицы 5. Основание 6. Система смазки Принцип работы Первый этап в производственном процессе - загрузка сырья. Древесное сырье из бункера поступает в смеситель через систему подачи. После равномерного перемешивания в смесителе древесное сырье поступает в камеру прессования, посредством передачи двумя скребковыми конвейерами на кольцевую матрицу. Кольцевая матрица работает на высокой скорости. Измельченный порошкообразный материал попадает в пространство между матрицей и роликами, где спрессовывается и формируется в гранулы, проходя через круглые отверстия матрицы. Процесс проходит непрерывно. Сформированная биомасса непрерывно выходит из кольцевой матрицы в виде длинных прутков, которые режут на гранулы заданной длины при помощи резаков.