Производство био-дизеля и гидропонная смарт теплица

Предлагаем построить в вашем регионе по запатентованной, немецкой технологии. Завод по переработке любых ТБО производительностью 1000 литров дизельного топлива в час, синтетического дизельного топлива стандарта EN 590, пригодного для использования в автомобилях, тракторах , комбайнах и любых дизельных двигателях. Агрегированной с заводом гидропонной стеклянно - алюминиевой теплицы "последнего поколения" для выращивания томатов, огурцов, зелени, латука, перца, ягод, цветов, спирулины и т.д. Предоставляем работающую бизнес-модель, пакет проектной документации. Завод не нуждается во внешних источниках газа, воды и электричества. Рабочие места - 15 чел. Стоимость строительства завода – приблизительно 10 млн. евро. Окончательная стоимость будет определена бизнес-планом, написанным под конкретный участок и конкретное производство. Завод строится модулями, по принципу пазлов. Продукция завода, которую можно реализовывать: газ, электричество, био-дизель. Заказчик (инициатор) должен иметь: 1) Участок – 1,0 – 2,0 га (прямоугольной формы). 2) Все разрешительные документы и согласования от органов власти на строительство завода. 3) Контракты на вывоз мусора - 50 000 т/ год. 4) Наличие денежных средств для строительства. Сроки строительства завода – 8 месяцев. Описание процесса производства. Топливо или бензин из биомассы, органического вторичного сырья, городских отходов или промышленных отходов, полученные с помощью каталитической деполимеризации в процессе смешивания и помола подходят для крупномасштабного промышленного производства. Запатентованный процесс содержит процедуру и промышленное решение для каталитической деполимеризации углеводородов и разделение минеральной сущности отходов при температурах от 270 до 400°C со смесью алюминиевого силиката как катализатора в прозрачной форме с элементами натрия, кальция, магния и других полезных ископаемых с минимальными энергетическими затратами, главным образом, в форме комбинации газа и сгорания отходов в процессе перемалывания Процесс и его механически-химические решения запатентованы как каталитическая деполимеризация со специальным катализатором от алюминиевого силиката. С этим катализатором любые отходы или биомасса с углеводородами переходят, главным образом, в топливо, бензин, синтетический газ и ароматические масла (необходимая продукция получается путем изменений в температуре и катализаторе). Источник энергии для этого процесса деполимеризации и испарения обогревается сгоранием газа или газового топлива, проведенным к стенке вращающегося цилиндра, внутренне потребляя приблизительно 10% от произведенного продукта. Высокий показатель возвращения энергии (до 80%) получен вследствие того, что этот процесс - “преобразование”, а не “сгорание”. • Установки: вращающиеся барабанов мощностью от 1 т до 50 т/час • Изготовитель: немецкий поставщик промышленного оборудования. • Гарантии: мощность гарантируется фабрикой. • Стандартная 2-летняя гарантия ЕС, может быть расширена в сочетании с планом обслуживания. Переработка (примеры: относительно 100% Тм): • Ячейка биомассы, на 1000 кг - 500 литров дизельного топлива. • Сахарный тростник, на 1000 кг - 650 литров дизельного топлива. • RSU (твердые городские отходы) на 1000 кг - 450 литров дизельного топлива. • Пластмасса/Бумага, на 1000 кг - 700 литров дизельного топлива. • Молотые шины, на 1000 кг - 800 литров дизельного топлива. Производство может быть направлено к более высоким или более низким сегментам в башне дистилляции. Например, основанная на биомассе продукция может содержать до 65% целлюлозного биодизеля или биобензина. Для переработки 24-26 тыс куб. м. древесины в год потребуется строительство завода, производительностью 1000 литров дизельного топлива в час.. Себестоимость производства 1 литра дизельного топлива из древесины составит приблизительно - 0,25- 0,3 Евро. В Украине и странах СНГ - реальные затраты на приобретение биомассы, заработную плату, логистику и т. п. намного ниже, чем в Европе. Таким образом, и чистая прибыль будет выше. Конкретные цифры можно будет получить в бизнес плане, сделанным под конкретного заказчика, конкретный земельный участок и состав перерабатываемой биомассы. Завод можно строить прямо в черте города, так как нет переработки, сжигания и выброса СО2. Далее: Тепличный проект относится к отрасли "закрытого грунта". Это комплекс технологического цикла, где выращиваются различные овощные культуры. Где присутствует идеальный микроклимат, идеальная влажность, идеальная температура, количество светового потока и т.д. Конвейер по производству овощей, самая низкая стоимость выращивания, по сравнению с открытым грунтом. Описание теплицы: Гидропонной (выращивание растений в специальных горшках с использованием гидропоники) остекленной теплицы, площадью 15га и выше, высотой не менее 7 метров для выращивания плантаций - экологически чистых томатов, латука, болгарского перца, зелени, огурцов, клубники, салата, цветов, ягод и т.д; выращиванию водорослей Спирулины для медицинской и пищевой промышленности; и других овощей по современным биотехнологиям, без химической обработки. - Теплицы построены из высококачественной оцинкованной стали и имеют алюминиевый надстройку. Покрытие может быть изготовлено из стекла или полиэтилена. Наши теплицы могут быть идеально адаптированы к местным климатическим условиям. Производительность теплицы по томатам составляет - 50-85 кг на 1 кв.м., в зависимости от выбранной схемы освещения теплицы. Таким образом, если в теплице выращивать только помидоры, то, в год чистая прибыль составит, более - 6 млн евро в год. Окупаемость проекта при этом составит - около 8 лет. Стоимость строительства - около 52 млн. евро. Срок строительства - 8 мес. От Заказчика требуется: 1) Земельный участок - от 15 га и выше. Газ, вода и свет. 2) Всех разрешительные документы на строительство теплицы. 3) Наличие средств, для строительства. Отличие наших теплиц от других подобных: 1) Принципы интегрированного управления "Crop" применяются, с целью предотвращения интродукции насекомых в теплицу и болезни на урожай. Результатом является производство пестицидов. Чтобы добиться успеха этой цели, модель защиты растений была разработана на основе: • Поддержание негативной среды для развития заболевания путем полного контроля парникового климата (температуры, влажности, вентиляции и т.д.). • Установка сетки от насекомых на всех тепличных окнах. • Систематический контроль персонала и посетителей гигиены (одежды, обуви дезинфекции, и т.д.) "таргетинг", чтобы исключить заражение заболеванием. • Систематический контроль сорняков вокруг теплицы. • Установка ловушек насекомых в теплице. • Ежедневный "скаутинг" санитарных условий растений обученным персоналом, обеспечение оперативного реагирования и минимального распространения болезни. • Опыление пчелами. 2) Наша гидропоника: есть две основные категории гидропонной культивации. Они состоят из из воды (НМТ) и сделанные на инертных субстратов (Rockwool, перлит и т.д.), и предоставлены в виде питательного раствора. 3) Интегрированные системы отопления заботятся о равномерном распределении температуры по всей поверхности теплицы. В оранжерее "climatical" условия регулируются и доработаны с помощью компьютеров, а также широким спектром электронных систем.Ирригационные системы специально разработаны и контролируют весь процесс, гарантируя, что каждое растение получает точное количество воды и удобрения, в котором оно нуждается. 4) Система ВОРОТА (Greenhouse Advanced Technology Expert System). Она основана на новых концепция климат-контроля и управления. Использует новые комбинации программного обеспечения, датчиков и систем управления. 5) Обработанный CO2 направляется в теплицу, через специальную трубопроводную сеть, обогащая пространство. 6) категория "умная теплица"- всё управляется из ЦПУ. В целом стоимость строительства комплекса - 62 млн. евро. Проект - международный, можно строить в любой стране. Данный проект, является 100% решением проблем, связанных с утилизацией любого ТБО.