Организация многопрофильного радиационного производства

Приглашаем стратегического инвестора (партнера) для реализации проекта по организации первого в ЮФО (Волгоградская область) частного радиационного производства (т.е. производства на основе гамма-установок и/или ускорителей электронов). Основой производственной программы (ассортиментной политики) будут выступать новые для России (а в ряде случаев и мира) инновационные продукты: 1) Бетонно-полимерные материалы - основной целью производства БПМ является повышение долговечных свойств по водонепроницаемости, стойкости к агрессивным средам, морозостойкости, прочности и т.п. Прочность БПМ в 3-4 раза выше прочности исходного бетона. Радиационное модифицирование повышает стойкость бетона и истиранию в 10 раз, а морозостойкость в 25 раз. Незаменимы для строительства спецсооружений (мосты, АЭС, порты, небоскребы и др.). Сравнительная характеристика показывает, что данные материалы позволяют значительно экономить бетон (в 3 раза) и сталь ( до 50%), в отличии от традиционных бетонных. В России аналог не существует. 2) Гипсо- и фосфогипсополимерные материалы - для практического применения, важное значение имеет высокая прочность, позволяющая уменьшить толщину облицовочных плит и перегородок. Высокие влагостойкость, коррозийная стойкость и стойкость в переменных температурно-влажностных условиях позволяют применять их для наружной облицовки зданий. Высокая стойкость к истиранию позволяет применять плиты в качестве покрытия полов. Технология позволяет утилизировать фосфогипсовые отходы (в стране их более 120 млн.т). В России аналога не существует. 3) Облицовочная плитка - продукту может быть задан любой рисунок; потенциальный клиент (из любой точки мира) может заказать (через Интернет) любой рисунок облицовочной плитки (например, фото любимой девушки) и/или художественную композицию; продукт будет обладать более высокими физико-механическими свойствами (плитка не бьется, имеет малый вес, тоньше керамической), чем традиционные керамические плитки; низкая себестоимость (60 руб. при промышленном производстве) - это ниже, чем у традиционных производителей керамической плитки, что обуславливает высокую коммерческую маржу (дополнительные возможности для формирования и стимулирования спроса); технология является высокоэффективной (энергоэкономной) – так, исключение традиционного процесса сушки и обжига, позволяет снизить потребление энергии в 70 раз; физические параметры плитки (вес, малая толщина) являются дополнительным преимуществом наших продуктов при взаимодействии с системами сбыта и распределения; торговым компаниям будет дешевле оперировать нашим продуктом, чем продуктами традиционных производителей (конкурентов)- это обусловлено экономией удельных транспортных расходов (на кв.метр плитки), складских расходов, погрузочно-разгрузочных работ, что приводит к увеличению рентабельности при работе с нашими продуктами. Данный продукт успешно экспортировался в Японию в конце-80-х –начале 90 годов (опытно-экспериментальное предприятие располагалась в Южно-Сахалинске). Аналогов в мире не существует. 4) Волокнистые плиты- производятся из отходов древесины и/или биомассы растений; широкий спектр применения; характеризуются высокой прочностью и твердостью (как сталь), низким водопоглощением, малым износом на стирание, устойчивостью к агрессивным воздействиям; продукт является полностью экологически чистым (не выделяет канцерогенов, в отличии от ДВП и ДСП) и не вредит здоровью человека. Аналогов в мире не существует. 5) Ускоритель для созревания коньячных спиртов - за двадцать дней наша технология позволяет получить 7* коньяк. Ускоритель (в виде модифицированных дубовых стружек) не содержит никакой химии, полностью натуральный. Аналогов в мире не существует. Возможно задание любой выдержки (например 100 звезд) в течении всего нескольких месяцев. Отличительной особенностью данных продуктов является их сверхвысокие физико-механические и потребительские свойства/ Помимо этого, возможно производство модифицированного паркета (применялся для реставрации Зимнего дворца, Дворцов Петергофа, Олимпийских стадионов), изоленты (выдерживает термоудары до +400 градусов), композиционного паркета (новое направление для стран СНГ), спортинвентаря (например, лыжи), стерилизация мед. изделий (например, вата и бинты) – без значительных финансовых вложений на технологическое переоборудование. Также, планируется провести ряд малозатратных НИОКР на отработку технологии производства стеклопластиковых труб (вечны в использовании, выдерживают любое давление, стойки к любой агрессивной среде, продукт «двойных технологий»), пластиковой брони, обработке металлов (например, закалка рельс), и т.д. Отдельным направлением может выступить отработка технологии по полной стерилизации зараженной птичьим гриппом мяса (теоретически, только радиационный метод может исключить опасность заражения). В основе нашего предложения - практические разработки доктора техн.наук - Козлов Ю.Д. (академик АИН Украины, академик РАЭ, почетный член Академии Франции; профессор; автор около 800 научных работ; единственный специалист на постсоветском пространстве с опытом постановки радиационных производств). Проект имеет поддержку РАН, региональных ВУЗов и властей. Организуемый бизнес, по существу, станет наиболее высокотехнологичным и наукоемким предприятием Юга России. Стоимость проекта - не менее 115 млн.руб. Срок окупаемости- 1,5 года. Регион размещения – ЮФО, Волгоградская область. Госпремию гарантируем.