Готовый бизнес. Переработка полиэтилена в гранулу

Продается готовый бизнес: Линия грануляции для полимеров, тип DL130/42, производительностью 500 кг/час. Описание линии грануляции для полимеров тип DL130/42. Линия грануляции предназначена для гранулирования дроблёного и вымытого сырья, полученного из плёнок полиэтилена и полипропилена. Материал подаётся из бункера-накопителя сырья на ленточный конвейер, конвейер загружает его в компактор, где материал агломерирутся и подаётся в шнековую пару гранулятора, проходя по цилиндру гранулятора материал плавится, проходит зону вакуумной дегазации и две зоны с фильтрами, на выходе материал проходит порезку на гранулы и водяное охлаждение, после чего высушивается на виброционном сите и осушителем-центрифугой подаётся в бункер готовой продукции. 1. Бункер для хранения сырья Объём бункера: 3 м3 Мощность двигателя на шнеке: 3кВт. Автоматическая подача сырья на конвейер. Оснащён индикатором автоматического пуска и остановки в зависимости от загруженности оборудования. 2. Ленточный конвейер Материал ленты: ПВХ. Материал каркаса: углеродистая сталь. Мощность двигателя: 1,5 кВт. Ширина конвейера: 800 мм. 3. Компактор Компактор установлен на грануляторе (как навесное оборудование), предварительно агломерирует загружаемое сырьё перед подачей его непосредственно в шнековую пару гранулятора. Принцип работы компактора заключется в том, что при больших оборотах плиты компактора с ножами, материал измельчается, саморазогревается и агломерируется. 4. Шнековый конвейер Служит для подачи твёрдого материала Мощность двигателя: 2,2 кВт. 5.Бункер питатель для твёрдого материала Работает в паре со шнековым конвейером. Мощность двигателя: 2,2кВт 6. Одно-шнековый гранулятор DL-130/42 Шнековая пара предназначена для плавления сырья, шнек забирает сырьё с компактора, нагревательные тены установленные вдоль всего цилиндра равномерно нагревают цилиндр. А вентиляторы охлаждения позволяют сохранять температуру в заданных оператором пределах. Диаметр шнека 130 мм. Соотношение длины к диаметру L/D 42:1 Материал шнека и цилиндра: высокотвёрдая легированная сталь марки 38CrMoAlA, обработанная азотом. Оснащён системой автоматического контроля температуры с воздушным охлаждением. Мощность основного двигателя AC 160 кВт. Установлена система двойной дегазации материала. 7. Первый сменный фильтр для зоны фильтрации Тип: двойной поршень с гидравлической системойРаботает в режиме «нон-стоп». Материал цилиндра: высокотвёрдая легированная сталь марки 38CrMoAlA, обработанная азотом, полированная. Диаметр цилиндра: 185 мм. Диаметр фильтра: 155 мм. 8. Второй сменный фильтр для зоны фильтрации Тип: двойной поршень с гидравлической системой. Работает в режиме «нон-стоп» Материал цилиндра: высокотвёрдая легированная сталь марки 38CrMoAlA, обработанная азотом, полированная, имеет повышенную площадь фильтра Диаметр цилиндра: 185 мм. Мощность двигателя масло-станции: 3 кВт. 9. Система горячей порезки Система горячей порезки стоит на выходе со шнека, расплавленный материал проходит сквозь отверстияна голове шнековой пары и режется вращающимися ножами на гранулу, после чего водой транспортируется в охлаждающую ванну, вода при этом из ванны подаётся насосом обратно в зону порезки – это и есть принцип роботы водокольцевой системы мокрой порезки. Мощность двигателя на порезке: 2,2 кВт. Возможность управления скорость порезки с помощью частотного преобразователя. Установлены 2 ножа для порезки гранулы на горячей голове с диффузорами. 10.Вибрационное сито Вибро стол или вибрационное сито служит для просушки гранулы после порезки и охлаждения водой, за счёт вращающихся при помощи двигателей двух эксцентриков, сито постоянно вибрирует, заставляя гранулу проходить по нему, влага уходит в низ а гранула движется к воронке. Служит для отделения воды с гранулы. Материал: нержавеющая сталь. Мощность двигателя: 2 по 0,15 кВт. 11. Осушитель-центрифуга: Осушитель-центрифуга служит для окончательной до сушки гранулы и транспортировки её в бункер. Мощность двигателя: 4 кВт. 12. Бункер-накопитель для готовой продукции Ёмкость бункера выполнена из нержавеющей стали. Опоры выполнены из углеродистой стали Объём 1 м3. 13. Электрический шкаф управления №3 Электрический шкаф управления линией грануляции (непрограммируемый) даётвозможность вручную регулировать скорость подачи ленточного конвейера, скорости вращения плиты компактора, и шнека гранулятора при помощи частотного преобразователя, запуск и остановку всех двигателей расположенных на оборудовании линии грануляции, управления нагревательными элементами шнековой пары, а также оснащён автоматическими выключателями для защиты двигателей Система контроля температуры – производство Япония «RKC» Частотный преобразователь «DELTA» управляет двигателем ленточного конвейера и гранулятора Твердотельное реле «CARLO» из Швеции Главный электрический контроль фирмы«DELIXI» Остальная электроника фирмы « SCHNEIDER». 14. Градирня :TS-50T Градирня служит для охлаждения воды в системе водяного охлаждения гранулы после порезки.Вода подаётся сверху градирни и самотёком движется вниз по радиаторным решёткам, а вентилятор установленный в верхней части помогает создавать поток охлаждающего воздуха. Объём охлаждаемой воды: 39,24 м3/час Диаметр: 1830 мм Высота: 1940 мм Мощность двигателя: 1,5 кВт. 15. Запасной шнек для гранулятора DL130/42 Запасной шнек(вал) для экструдера-D 130 mm, L/D:42:1 Материал шнека: высокотвёрдая легированная сталь марки 38CrMoAlA, обработанная азотом. 16. Запасной шнек для машины для отжима и сушки (сквизер) Запасной шнек (вал) для Сквизера - D 300 mm Материал шнека: высокотвёрдая легированная сталь марки 38CrMoAlA, обработанная азотом Дополнительная информация при предметном разговоре.